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產品資料

SKD11模具鋼SKD62 SKD61

如果您對該產品感興趣的話,可以
產品名稱: SKD11模具鋼SKD62 SKD61
產品型號: SKD11板材，圓棒，模塊
產品展商: 天工/東特/寶鋼/長鋼
產品文檔: 無相關文檔

簡單介紹

SKD11SKD11特性：具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變， 適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能


SKD11模具鋼SKD62 SKD61  的詳細介紹

SKD11模具鋼SKD62 SKD61

SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，

并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。

SKD11特性：具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，

適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能

SKD11使用方法（僅供參考)
1.“淬火+回火”狀態下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）

4. 深冷處理 為獲得硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，

保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。

 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。

氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。

通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 

磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。

為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。
SKD11化學成份(%):
C 1.40-1.60
Si 0.40
Mn 0.50
Cr 11.00-13.00
Mo 0.80-1.20

V 0.30

SKD11模具鋼SKD62 SKD61


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